标牌制作过程中用铬胶膜的染色处理

　标牌制作过程中用铬胶膜的染色处理

　第一，铬胶膜的染色：

1.铬胶膜厚度，应保证标识标牌着色要求。一般比铬胶印相深液的铬胶膜贴厚一些，又比做抗酸保护作用的铬胶膜薄一些。
2.着色要深，着色液的浓度一般在20G每L左右，不透光的零件做标识标牌制作时应达到遮盖底层，透光零件做标识标牌制作时应达到不透光要求。
3.有的标识标牌着色需要多色，可将铬胶膜先染以较浅的色如红、绿、蓝等，等干燥后，用清漆涂盖需红、绿、蓝部位，而将其余部位再染另一深色如深蓝等。由此可获得除零件材料底色之外的双色。如果零件上的标识标牌符号相距较远，还可直接用笔染料液为铬胶膜染色。染完后应水洗、坚膜、干燥、罩清漆。
4.标识标牌制作用的染料色应稳定，耐光性要好。在给铬胶膜染色时不能污染零件底子，不能将白漆染黄，不能有挂灰等。

　第二，铬胶膜的坚膜处理。

1.可使经显影、差色后膨胀的胶膜的胶膜的收敛，凝固并使染色的铬胶膜与零件表面附着力增加。
2.坚膜之后应水洗干净，为防上下左右水印可用酒精或离心机脱水，也在空水没干之前用布擦干。
3.铬胶膜的干燥。
4.修补。

　第三，喷清漆：
1.经检验质量合格的零件，表面喷保护清漆。
2.感光的铬胶膜经染色喷清漆的标识标牌，最好使用于I类和II类环境工作条件。